智能制造 赋能未来——冠星超高型立体式智能仓耀世启航

2018-12-10 / by 雅奢生活倡导者 浏览次数:124次

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从2015年《中国制造2025》的出台,到2016年智能制造元年的开启,再到2018年“智能制造”出现在政府工作报告中,智能制造一直保持着高热度。

智能制造之风吹向陶瓷行业之时,领行业之先,2018年,广东冠星陶瓷持续进行战略性投入,进一步深化智能自动化工业园建设,斥巨资建造起中国建陶业首个、全球第2个超高型立体式智能自动化仓储中心,以实际行动践行中国制造2025”

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(冠星企业清远源潭工业园)


智能制造 冠星先行

冠星企业智能仓储中心,于20182月奠基建设,历时240天进行建设,总投入资金1.7亿元人民币。基于对地形和磁砖产品承重的综合考虑,冠星智能仓地基建设便耗用了近万根摩天大楼级桩柱,若将所有桩柱一一相连,长度合计超过100公里!冠星智能仓占地面积约36亩,高度30米,有效存储高度达到29米。冠星智能仓区别于传统仓储方式,以精益、智能的现代化技术,提升了空间利用率、节省人力资源成本、提高仓储效率。

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(冠星智能仓储中心鸟瞰图)


冠星智能仓共设44个立体式智能存储区,存储磁砖产品13层,近6万个货位,可存储磁砖产品约800万平方米。在建陶行业,冠星智能仓规模可谓首屈一指,相对于传统平面仓库而言,大大提高了仓库空间利用率,产品存储量实现指数式提升。

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智能仓配备堆垛机11台、穿梭车 3 台、叉车 10 台、包装产品扫描码外观检测点 3 个。配备了高效、便捷的出仓装车,智能仓设置了8个仓门,12个装车口。各分厂产品完成自动包装打托后,经过严格的条码扫描检测,合格后经提升机输送进入全自动输送平台,快速、精准输入仓库,智能穿梭车负责将产品送抵指定存储区,由堆垛机完成指定货位产品存取,进出仓作业全程由智联云系统智能控制,大大提高了产品进出仓效率,保障了产品包装美观,降低了产品破损及人工成本。自动打包,智能输送入仓,到再出仓装车,全程仅耗时 10分钟。

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(冠星智能仓立体货架)


智能制造 客户为本

“供应侧改革”,其实质就是为了解决“人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾”。因此,“智能制造”仅仅实现了自动化、数字化还不够,信息流互通才能产生更大价值。冠星企业认为,“智造”的含义不应该只停留在生产车间,“智造”需要做的是要打通企业内、外运行系统的“任督二脉”,实现从生产到销售的各个环节互通,真正让消费者买得放心、用得放心,才是“智能制造”价值所在!

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智能仓储中心的建成投产,不仅标志着冠星企业全面实现了整线自动化联动生产,开创超高型立体式智能仓储的先河,进入了陶瓷生产的全程自动化、智能化、数字化的新时代;流水线上的瓷砖,包装前经过一道激光扫码程序从而产生溯源码,这样生产的每一片砖都有着各自专属的身份证。由此,冠星企业构建起一整套由产品生产、流通到消费者的产品溯源系统,实现唯一标识码防伪、产品流向轨迹追溯、信息来源轨迹追溯、流程管理、溯源正品验证等核心功能。可以说打通了冠星陶瓷企业从生产到销售各个环节的任督二脉


智能制造 赋能未来

中国的崛起,需要经济的强盛,而经济的强盛,则依赖于产业的强盛。作为中国的传统产业,改革开放四十年来,中国陶瓷工业取得了天翻地覆的变化,涌现了一大批优秀的民营企业,广东冠星陶瓷企业无疑是其中的杰出代表。冠星陶瓷企业自1995年创建以来,从广州花都到佛山南海、从佛山三水到广东清远,24年来一路薪火相传,以创新促发展,以实际行动推动中国陶瓷产业的发展。

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(冠星王陶瓷终端标准化店面)


智能制造没有句号,只有逗号!冠星陶瓷源潭工业园是冠星企业以高起点、高标准、高规划,构建起源潭工业园的环保体系、研发体系、生产体系、质量保证体系及智能仓储体系,斥资打造一个精益生产、环保高效、环境优美的、集智能化、数字化、自动化、现代化的环保花园式工业园。扎根清远8年以来,冠星企业先后获评国家高新技术企业清远市工程技术研究开发中心陶瓷行业先进制造示范企业

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(冠星王陶瓷展厅实拍)


作为陶瓷制造企业,冠星陶瓷企业秉持“创新精神、工匠精神、实干精神”,积极响应并主动践行“中国制造2025”战略,继续砥砺前行,依托工业园强大的科技创新力、智能制造力,赋能冠星旗下冠星王陶瓷、罗马利奥磁砖、格仕陶磁砖,实现提速发展、跨越发展,打造中国陶瓷国际品牌,做“智能制造、绿色智造”的长期践行者,为行业转型升级作出更大的贡献!

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发布者:雅奢生活倡导者
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